La coulée en acier inoxydable ne convient pas seulement à une variété de types, à toutes sortes de coulée en alliage et à la production de précision dimensionnelle de la coulée, la qualité de surface est plus élevée que les autres méthodes de coulée, et même d'autres méthodes de coulée sont difficiles à couler une résistance complexe et à haute température , pas facile à traiter la coulée, peut être utilisé la coulée de précision d'investissement.
Le processus soi-disant des investissements, soyez simplement avec des matériaux fusibles (tels que le matériau de cire ou le plastique) fait un modèle de fusion (appelé modèle d'investissement ou modèle), sur lequel le revêtement de plusieurs couches de revêtement réfractaire sur mesure, après séchage et le type de durcissement pour former une coquille entière, réoccuper la vapeur ou l'eau chaude de la fonte dans le modèle de coquille, puis mettez les coquilles de type dans le sable, le sable sec en remplissant toute sa modélisation, enfin, la forme de coulée est placée dans le Roaster et rôti à haute température (si une coque haute résistance est utilisée, la coquille assemblée peut être directement rôtie sans moulure). Après rôtissage, le métal fondu est versé dans la forme de coulée ou la coquille pour obtenir la coulée.
La précision dimensionnelle des pièces moulées d'investissement est élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10-13 pour la coulée de sable et CT5-7 pour la coulée de matrice). Bien sûr, en raison du processus technologique complexe de la coulée d'investissement, de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des pièces moulées. Tels que le retrait, la déformation des matériaux de moule de coulée d'investissement, la coquille dans le processus de chauffage et de changement de quantité de ligne de refroidissement, l'alliage de retrait et la déformation de la coulée pendant la solidification, etc., donc une taille ordinaire bien que des moulages d'investissement de précision plus élevés, mais il faut encore Améliorer la consistance (à la température moyenne et élevée de la cohérence de la taille de la coulée de cire pour améliorer beaucoup).
Lorsque vous appuyez sur le moule d'investissement, le moule de pression avec une finition de surface élevée de la cavité est utilisé, de sorte que la finition de surface du moule d'investissement est également relativement élevée. De plus, la coquille est faite de liant spécial à haute température et de matériau réfractaire composé d'un revêtement réfractaire enduit sur le moule d'investissement, et la surface de la cavité en contact direct avec le métal fondu a une finition élevée. Par conséquent, la finition de surface des moulages d'investissement est supérieure à celle des pièces moulées générales, généralement jusqu'à RA.1,6 ~ 3,2 μm.
Le plus grand avantage de la coulée d'investissement est qu'en raison de la précision de grande dimension et de la finition de surface de la coulée d'investissement, elle peut réduire les travaux de traitement mécanique. Seule une petite allocation de traitement peut être laissée aux pièces avec des exigences élevées. Même certaines pièces moulées ne peuvent être laissées que pour le polissage et le polissage, de sorte qu'ils peuvent être utilisés sans traitement mécanique. On peut voir que l'utilisation de la méthode de coulée d'investissement peut économiser considérablement des machines-outils et des équipements et des heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Un autre avantage de la méthode de casting d'investissement est qu'elle peut lancer des moulages complexes de divers alliages, en particulier les pièces moulées du superalliage. Par exemple, la lame d'un moteur à réaction, son profil rationalisé et sa cavité de refroidissement ne peuvent guère être formés par une technologie d'usinage. L'utilisation de la technologie de coulée d'investissement peut non seulement atteindre la production de masse, assurer la cohérence de la coulée, mais également éviter la concentration de contrainte des lignes de coupe résiduelles après l'usinage
