L'inspection des teintes est une méthode de test non destructif. Il s'agit d'une méthode d'inspection de surface, principalement utilisée pour détecter les dommages de surface tels que des fissures qui ne peuvent pas être reconnues par l'œil nu, telles que la détection de l'acier inoxydable près des défauts de surface (fissures), des pores, de la porosité, de la stratification, de la pénétration et des défauts de fusion (les défauts de fusion ( également connu sous le nom d'inspection de PT). Il convient à l'inspection des matériaux métalliques compacts (soudures), des matériaux non métalliques (verre, de la céramique, des plastiques fluor) et des défauts (fissures, pores, etc.) à la surface des produits.
Le principe de base de la détection des couleurs: la surface du matériau est recouverte de colorant et le colorant pénètre la partie endommagée. Rincez le colorant de la surface après une période de temps. La surface qui a été nettoyée est recouverte d'un développeur, et la zone endommagée peut être clairement vue parce que le colorant y a pénétré. Le phénomène capillaire est principalement utilisé pour faire le perméat dans le défaut, et le perméat de surface est retiré par l'agent de nettoyage, et le perméat reste dans le défaut, et l'action capillaire de l'agent d'imagerie est utilisée pour adsorber le perméat résiduel dans le défaut à atteindre le but de tester le défaut.
Pré-nettoyer la surface de la pièce
Avant d'appliquer la surface d'inspection pénétrante, doit utiliser la surface propre plus propre, la surface vérifiée est vérifiée sans huile, rouille, puce et autres couche de laque de saleté (comme l'inspection de la soudure, sur la surface du bord de soudure et de la soudure ne doit pas être une échelle de surface oxydée, Slemeurs de soudage, éclaboussures, etc.), puis rend la surface de la pièce testée pour sécher complètement.
Colorant pénétrant
Après avoir vaporisé uniformément la surface de la pièce traitée et propre avec un agent osmotique, imprègnez-le pendant 5 à 15 minutes.
Nettoyage et séchage
Après 5 à 15 minutes de pénétration, et avant d'appliquer l'agent d'imagerie:
(1) Utilisez un agent de nettoyage pour nettoyer le perméant pulvérisé sur la surface de la pièce, afin que la surface inspectée soit propre;
(2) Essuyez avec la gaze propre ou sèche naturellement à température ambiante Remarque: Lors du retrait de l'excès de pénétrant, de la sur-nettoyage ou un nettoyage insuffisant doit être évité (assurez-vous qu'il n'y a pas de pénétrant à la surface de la pièce).
imagerie
Après avoir complètement ébranlé l'agent en développement, vaporisez uniformément à la surface de la pièce inspectée (pièce nettoyée et séchée) à une distance de 150 mm-300 mm, l'angle de pulvérisation est de 30 ° -40 °, et le temps de développement n'est pas moins de 7 minutes.
Pour observer le
1, l'observation de la trace, doit être appliquée après l'agent de développement, jusqu'à ce que la taille de la trace ne change pas, environ 7 à 15 minutes, l'observation du développement doit être dans l'application de l'agent de développement dans les 7 à 60 ans minutes.
2, observer la trace, doit être dans une lumière naturelle suffisante ou une lumière blanche.
3, l'observation montre la trace, peut être utilisée à l'œil nu ou 5 à 10 fois la loupe.
4, ne peut pas distinguer les traces de défaut vraies et fausses, devrait être la partie du deuxième test.
Résultats jugement et enregistrement
1, selon la taille de la trace et de la couleur pour juger de la taille et de la gravité du défaut.
2. Si le rapport de la longueur et de la largeur de la trace d'affichage du défaut n'est pas inférieur à 3, il est appelé trace de défaut linéaire et le défaut de bande affichera la trace linéaire.
3. Si le rapport de la longueur et de la largeur de la trace de défaut est inférieur à 3, il est appelé trace de défaut circulaire. Des défauts presque circulaires tels que les pores, par exemple, montreront une trace circulaire.
4, trace d'affichage des défauts, selon la nécessité d'enregistrer avec la photographie, le diagramme schématique ou l'agent de pelage, etc.
5. Marquez les pièces où les défauts de la surface inspectée montrent des traces.
Le rapport d'inspection comprend:
1. Nom de code, nom, matériau, état de surface et quantité de la pièce inspectée;
2, l'unité de configuration, selon les documents techniques et les exigences d'inspection;
3. modèle et catégorie d'agent de détection de défaut teinté;
4, sensibilité à la détection (indiquez le type de bloc d'essai), résultats de détection des défauts;
5. Signature du personnel de détection des défauts et du personnel d'audit;
6. Date de demande et date de rapport.
