Le premier processus de production de coulée d'investissement est la fabrication de moisissures d'investissement, le moule d'investissement est utilisé pour former la cavité dans le modèle de coquille réfractaire, donc afin d'obtenir la coulée avec une précision dimensionnelle et une finition de surface, le moule d'investissement lui-même devrait avoir élevé Précision dimensionnelle et finition de surface. De plus, les performances de la fusion elle-même devraient également rendre le processus de fabrication ultérieur aussi simple que possible. Afin d'obtenir les exigences de haute qualité ci-dessus de la matrice d'investissement, en plus d'une bonne pression (presser la matrice d'investissement), mais doit également choisir le matériau de moule approprié (appelé le moule) et un processus de fabrication raisonnable.
L'avantage de la méthode de casting d'investissement est qu'il peut projeter des moulages complexes de divers alliages, en particulier des moulages en alliages à haute température. Par exemple, la lame du moteur à réaction, son profil extérieur rationalisé et sa cavité interne de refroidissement, avec un processus d'usinage presque impossible à former. Le processus de coulée d'investissement peut non seulement atteindre la production de masse, assurer la cohérence des pièces moulées, mais également éviter la concentration de contrainte des lignes de lame résiduelles après l'usinage.
Le plus grand avantage de la coulée d'investissement est que, parce que la coulée d'investissement a une précision de dimension très élevée et une finition de surface, il peut donc réduire les travaux d'usinage, laisser un peu de provision d'usinage dans les pièces nécessitant des pièces plus élevées, et même certaines pièces moulées ne laissent que le broyage et L'allocation de polissage, sans traitement mécanique, peut être utilisée. On peut voir que la méthode de coulée d'investissement peut économiser considérablement des machines-outils, du temps de traitement et des matières premières métalliques.
