La coulée en verre d'eau, également connu sous le nom de coulée de silicate de sodium, est un processus de coulée qui utilise le verre d'eau comme liant pour le sable de moulage. Cette méthode est couramment utilisée dans la fabrication de pièces métalliques complexes, telles que les composants du moteur, les boîtiers de pompe et les corps de vanne.
Le processus commence par la création d'un motif, qui est une réplique de la dernière partie à lancer. Le motif est ensuite placé dans un ballon, qui est rempli de sable de moulage mélangé avec du verre d'eau. Le verre d'eau agit comme un liant, tenant les particules de sable ensemble et créant un moule solide autour du motif.
Une fois le moule durci, le motif est retiré, laissant derrière elle une cavité en forme de la partie souhaitée. Le métal fondu est ensuite versé dans le moule, remplissant la cavité et prenant la forme de la pièce. Une fois que le métal a refroidi et solidifié, le moule est cassé pour révéler la coulée finie.
La coulée en verre d'eau offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de coulée. Il permet la production de formes complexes avec des détails fins, car le matériau du moule peut facilement circuler dans des motifs complexes. De plus, le verre d'eau est un liant relativement bon marché, ce qui rend ce processus rentable pour la production à grande échelle.
Dans l'ensemble, la coulée en verre d'eau est une méthode polyvalente et efficace pour produire des moulages métalliques de haute qualité. Sa capacité à créer des pièces complexes avec précision et détail en fait un choix populaire pour les fabricants dans une variété d'industries.